2015年新型不锈钢搅拌罐基础理论

　　一、搅拌罐的结构选型

　　搅拌罐的结构设计需满足：1.工艺要求 2.操作要求

　　1. 工艺要求可表现在：长径比、物料特性、反应过程要求

　　2. 操作要求表现在：可操作性强、生产及车间、工艺、安装等要求

　　结构选型在此不作描述，详见我公司网站的设备采购选型表

　　二、工艺接管及观测部件

　　工艺接管主要根据搅拌罐、反应罐的工艺要求而定，如常配的进料口、出料口、载热介质的进出口、清洗口、人孔、测温，测压口等。

　　三、传动装置及搅拌轴

　　搅拌罐的传动部分属搅拌罐设计的核心部分，包括电动机、减速装置、搅拌桨及密封等。

　　设计要点：如电动机的功率、减速比、搅拌桨的结构、密封的选择等。

　　搅拌罐的传动部分机加工的要求比较高，不同的工作状态对传动系统的要求不同，设计选型的需把关。

　　四、传热部件的结构及强度计算

　　夹套：在罐体外侧，以焊接连接或法兰连接的方法装设各种形状的钢结构，使其与罐体的外表面形成密闭的空间，在此空间内通入载热流体，以加热或冷却物料，维持物料的温度在预定范围内，这种钢结构件统称之为夹套。

　　根据夹套结构形式的不同，可分为多种类型，如：整体型、半圆管型、型钢型、蜂窝型，不同的结构形式适用于不同的场合，主要受工艺、温度范围、压力范围的限制，详细的结构设计及设计选型可在我公司网站内搜索夹套结构的设计和制作。

　　五、罐体的长径比和装料量

　　在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(H/D：)和装料量，确定筒体的直径和高度。

　　长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求，主要有三方面：1.搅拌功率 2.传垫 3.物料搅拌反应特性本身的要求。

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