配料称重工艺在高压反应釜中是如何体现的

　　在自动控制方式下，单击画面中自动配料“启动”按钮，或控制柜“启动”按钮。称重触摸控制仪表就按设定好的配方打开10台秤的称料阀。如果系统检测到某台秤配料阀未关。自动称料开始时，如果某个放料阀未关，或系统检测不到放料阀关闭信号，系统会发出报警声响。暂停称重仪表的称料过程，并使运行指示灯闪烁。出现报警，自动放料不会进行，待消除故障或认为产生的报警原因不影响放料。按复位按钮后，再按“放料”按钮，则继续放料。

　　配料反应釜中已配原料浆未放出，仍往该反应釜放料，产生报警信号，自动放料就不能启动。待检查确认可以放料。按复位按钮，再按“放料”按钮，则开始进行自动放料。称料过程中，由于紧急情况需要停止称料，按下自锁“称料急停”按钮，各个秤的进料阀就全部关闭，停止称料。需要重新开始称料时。旋起“急停”按钮，再按“启动”按钮，则重新开始称料。自动放料时，按一下“放料急停”按钮，系统会关闭所有放料阀，停止放料、搅拌。

　　参数设定界面显示配料称重系统的瞬时重量、物料的料位、前配料秤使用状态及各种物料的配料顺序。配料配方界面是对前配料配方的一些管理，既可以选择已经设定好的任一种配方，也可修改已拟好的配方。或者新拟配方。报表界面可完成成型车间配料工序生产记录，包括各个班的配方报表。配方报表记录每种物料秤的重量、时间、锅号，后配报表记录每个班生产的正品量和次品量、每天生产的正品总量和次品总量。

　　以上是配料称重工艺在高压反应釜中的部分体现，详情参考：www.cdcyjx.com